深度|犀牛智造：探索未來(lái)制造之路

“犀牛智造”是阿里巴巴的新制造平臺，“犀牛工廠(chǎng)”是阿里面向未來(lái)，建設的一座數字化實(shí)驗工廠(chǎng)。2020年9月犀牛智造作為服裝行業(yè)數字化轉型的探索者之一，與來(lái)自半導體、汽車(chē)、生物制藥等領(lǐng)域的案例一起成為世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠(chǎng)”。犀牛智造致力于服務(wù)中小商家數字化轉型，通過(guò)產(chǎn)業(yè)全鏈路數字化改造和云化升級，構建需求實(shí)時(shí)響應、極小化庫存以及“100件起訂、7天交付”的小單快返新模式，實(shí)現供需精準匹配和更高水平的動(dòng)態(tài)平衡，促進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

工業(yè)革命幾百年來(lái)，制造業(yè)不變的追求是高效率、高質(zhì)量、低成本和高滿(mǎn)意度。從工業(yè)時(shí)代到數字時(shí)代，制造業(yè)的挑戰在于如何實(shí)現供給導向的規模化生產(chǎn)向消費者驅動(dòng)的定制化生產(chǎn)的演變，這需要全球制造加速構建萬(wàn)物互聯(lián)、數據驅動(dòng)、軟件定義、平臺支撐、智能主導的新模式，并邁向體系重構、動(dòng)力變革、范式遷移的新階段。犀牛智造的探索和實(shí)踐，展現了制造業(yè)發(fā)展的這一新趨勢。

一、傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級面臨五大挑戰

中國傳統產(chǎn)業(yè)面臨的核心問(wèn)題是成本快速增長(cháng)、庫存居高不下、生產(chǎn)方式落后、產(chǎn)業(yè)附加值低、產(chǎn)能轉移加速。服裝行業(yè)是我國傳統產(chǎn)業(yè)面臨困境的一個(gè)縮影。

（一）從要素成本看，傳統企業(yè)成本快速增長(cháng)

伴隨著(zhù)中國經(jīng)濟快速增長(cháng)，傳統產(chǎn)業(yè)的成本優(yōu)勢不斷衰減。中國勞動(dòng)力成本上升速度不僅顯著(zhù)快于美日歐等發(fā)達經(jīng)濟體，而且快于南非、巴西等發(fā)展中國家，中國產(chǎn)業(yè)工人人均月收入已大大超過(guò)東盟多國，同時(shí)企業(yè)招工難問(wèn)題日益突出。融資成本、物流成本、能源成本普遍高于美國等發(fā)達經(jīng)濟體，以及部分東南亞國家，疊加人民幣匯率升值、房租價(jià)格走高，不斷擠壓傳統制造業(yè)盈利空間，極大地增加了產(chǎn)業(yè)升級的難度。

（二）從經(jīng)營(yíng)能力看，企業(yè)庫存成本居高不下

庫存水平是企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力的綜合反映，是領(lǐng)先企業(yè)核心競爭力的來(lái)源、價(jià)值利潤創(chuàng )造的基石，也是許多企業(yè)命懸一線(xiàn)、走向破產(chǎn)的導火索。以服裝行業(yè)為例，國際公司當季產(chǎn)品售罄率達到90%，國內企業(yè)平均只有不到30%；國際公司庫存周轉平均為87天，國內企業(yè)191天；服裝行業(yè)庫存過(guò)去十年增長(cháng)了8倍，中國服裝行業(yè)每年庫存積壓約9000億元，占銷(xiāo)售的30%到50%。無(wú)論是大批量剛性生產(chǎn)，還是“期貨制”長(cháng)周期交付，都將轉變?yōu)槠放品降膸齑骘L(fēng)險。一旦企業(yè)研判出現偏差，企業(yè)將面臨產(chǎn)品滯銷(xiāo)、庫存積壓、資金短缺等經(jīng)營(yíng)風(fēng)險，大幅削弱了企業(yè)的盈利能力，也造成了社會(huì )資源的巨大浪費。高庫存的本質(zhì)是企業(yè)供給能力滿(mǎn)足不了市場(chǎng)的快速變化。

（三）從生產(chǎn)方式看，數字化柔性生產(chǎn)能力不足

數字化時(shí)代企業(yè)需求已發(fā)生了巨變，數字原住民已開(kāi)始引領(lǐng)消費潮流，需求日益個(gè)性化、場(chǎng)景化、實(shí)時(shí)化、內容化、互動(dòng)化，數字化重構了客戶(hù)的決策鏈路和決策體系，消費者表達權、參與權、選擇權正在崛起。傳統的供給體系越來(lái)越顯得力不從心，2020年全球因庫存問(wèn)題每年損失1.8萬(wàn)億美元，其中庫存積壓占19.3%約6260億美元，缺貨占80.7%約1.14萬(wàn)億美元。“期貨制”交付仍然是中國服裝行業(yè)常見(jiàn)的做法，新品從企劃、設計、訂貨會(huì )、到生產(chǎn)交付，需要半年甚至更長(cháng)的時(shí)間。中國存在著(zhù)較為嚴重的消費與供給錯配，大量低層次、低端、低質(zhì)、標準化的工業(yè)品、消費品生產(chǎn)過(guò)剩，供給響應速度跟不上需求變化節奏。高質(zhì)量柔性供給能力是一種稀缺資源，企業(yè)據此將會(huì )有比較高的市場(chǎng)議價(jià)能力。

但企業(yè)面臨的挑戰是，當企業(yè)構建柔性供給能力，打造以消費者為主導、端到端實(shí)時(shí)響應的業(yè)務(wù)系統時(shí)，目前供給端的軟件和數字化解決方案遠遠滿(mǎn)足不了企業(yè)需求，行業(yè)領(lǐng)導者紛紛自建系統。特斯拉自建面向消費者研發(fā)、生產(chǎn)、采購、服務(wù)的數字化解決方案；美的數字化2.0戰略中，自己開(kāi)發(fā)供應鏈管理、PLM等云化軟件。犀牛智造基于云技術(shù)架構體系，將整個(gè)服裝行業(yè)的軟件重新寫(xiě)一遍；物美將傳統ERP系統切換到自研的多點(diǎn)系統。

（四）從經(jīng)營(yíng)效果看，數字化加速企業(yè)分化加劇

面對當前要素成本、技術(shù)進(jìn)步、運營(yíng)管理等各方面帶來(lái)的挑戰，企業(yè)間經(jīng)營(yíng)績(jì)效的差距在急劇分化。一批能夠適應千人千面、快速變化的市場(chǎng)需求企業(yè)經(jīng)營(yíng)效應越來(lái)越好，2021年上半年，服裝代工企業(yè)申洲國際的凈利潤率達到20%，超過(guò)國際品牌企業(yè)。李寧、安踏、波斯登等毛利率超過(guò)50%，安踏營(yíng)收和利潤超過(guò)了阿迪中國，成為全球體育用品市值前三大公司。但同時(shí)，美特斯·邦威、莊吉、真維斯等一批品牌企業(yè)倒閉，部分企業(yè)經(jīng)營(yíng)舉步維艱，價(jià)值鏈增長(cháng)速度跟不上要素成本的增長(cháng)。數字化能力成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效的分水嶺。

（五）從產(chǎn)業(yè)布局看，產(chǎn)能加速向海外轉移

相對于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的提升，中國傳統產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)要素成本增長(cháng)的速度更快，帶來(lái)的影響是傳統產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能加速向海外轉移，服裝出口持續減少，導致增長(cháng)下滑、就業(yè)減少、制造空心化加速。盡管如此，產(chǎn)業(yè)的全球化布局是市場(chǎng)經(jīng)濟的必然結果，是經(jīng)濟發(fā)展的必然結果，也有其合理性。但與美、德、韓、日等經(jīng)濟發(fā)展階段相比，中國制造業(yè)在GDP比重下降過(guò)快，德國、日本、韓國過(guò)去30年制造業(yè)占GDP比重沒(méi)有太大變化，中國從2011年的32%下降2020年的26%，出口占全球的比重從2014年38.6%下降到2020年30%。“十四五”提出制造業(yè)比重不能下降太快，要解決的核心問(wèn)題是如何加速產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈提升。

二、犀牛智造：探索數字化升級之路

面對服裝、3C、家裝等消費需求巨變，中國傳統產(chǎn)業(yè)的出路在于構建敏捷供應鏈、挖掘消費市場(chǎng)潛力、化解庫存風(fēng)險、提升價(jià)值鏈水平，根本方向在于基于數字化重構供需關(guān)系，實(shí)現高水平的供需動(dòng)態(tài)平衡。2017年成立的犀牛智造持續探索如何實(shí)現供需精準匹配，并為這場(chǎng)變革提供了現實(shí)樣版間。犀牛智造目前已在浙江杭州、海寧，安徽省宿州市等多地自建3個(gè)產(chǎn)業(yè)園、8家自營(yíng)工廠(chǎng)，賦能支持多家中小廠(chǎng)家，可以為包括針織、梭織、羽絨、牛仔在內的超過(guò)70%服裝類(lèi)目提供一站式柔性快反供給能力，讓服裝品牌商家大幅消滅庫存，提升競爭力。

（一）挑戰與初心

思考今天中國傳統產(chǎn)業(yè)的問(wèn)題和挑戰，有幾個(gè)觀(guān)察問(wèn)題的視角：

從現象來(lái)看，以服裝行業(yè)為代表的傳統產(chǎn)業(yè)面臨最大的痛點(diǎn)是高庫存；從本質(zhì)來(lái)看，高庫存是供給能力跟不上需求的快速變化，是管理能力和創(chuàng )新能力滯后的結果；從結果來(lái)看，高庫存帶來(lái)的必然是低效率，被鎖定在價(jià)值鏈低端；從宏觀(guān)來(lái)看，問(wèn)題的核心是如何實(shí)現供需精準匹配。

概括起來(lái)，今天服裝行業(yè)面臨的基本矛盾，是海量個(gè)性化需求與剛性供給能力之間的矛盾，本質(zhì)還是給供能力不足的問(wèn)題。當訂單從3個(gè)月3000件的一個(gè)訂單，演變?yōu)?0個(gè)1周交付的100件訂單時(shí)，供給端如何保持比較高的生產(chǎn)效率？

面對這些問(wèn)題，犀牛智造從一開(kāi)始的初心是，基于高質(zhì)量柔性產(chǎn)能的巨大需求，立足服裝制造業(yè)，以數字科技打造按需制造基礎設施，打造云端智造，實(shí)現供需精準匹配。核心是實(shí)現產(chǎn)業(yè)發(fā)展的四個(gè)特征“小”、“快”、“穩”、“零”：

批量“小”：生產(chǎn)高度柔性，
交付“快”：市場(chǎng)反應迅速，
質(zhì)量“穩”：質(zhì)量高度穩定，
庫存“零”：供給機制靈活。

按需制造基礎設施形成的生產(chǎn)供應鏈方案在諸多指標上都達成了最優(yōu)效果，使快返小單的交付也可以兼具規模化的效率、成本及質(zhì)量一致性：

定制化生產(chǎn)模式的差異

（二）犀牛智制的思路

面對傳統制造業(yè)的挑戰，犀牛智造通過(guò)構建端到端的數字化解決方案，實(shí)現供需精準匹配、高質(zhì)量發(fā)展。犀牛智造生產(chǎn)模式給整個(gè)行業(yè)的帶來(lái)的價(jià)值體現在三個(gè)方面：

對于品牌廠(chǎng)商而言：一是建立了比較穩定的小單快返供給能力，覆蓋從商品企劃到成衣物流的全價(jià)值鏈，提供了完整的柔性生產(chǎn)供應鏈能力。二是精準鎖定消費者需求，及時(shí)洞察及發(fā)現新品開(kāi)發(fā)的方向，快速設計研發(fā)，并形成端到端的及時(shí)響應能力。三是由于生產(chǎn)、采購數字化精準管理、全程監控、資源優(yōu)化，實(shí)現了定制化產(chǎn)品的交期可控和質(zhì)量可控。

對于制造工廠(chǎng)而言：一是實(shí)現基于云邊端的數字化制造普及，一站式地滿(mǎn)足了快返小單這樣“苛刻”的生產(chǎn)需求；二是實(shí)現了數字化決策，數字化驅動(dòng)的每一次供需匹配都是基于精確、及時(shí)數據的全局優(yōu)化結果，確保每一個(gè)動(dòng)作（設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、配送等）背后的決策都可以最優(yōu)化供應鏈整體效率。三是確保生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率、低成本。

對產(chǎn)業(yè)轉型價(jià)值而言：一是通過(guò)對傳統中小企業(yè)的數字化改造，構建起規模化柔性生產(chǎn)能力，為產(chǎn)業(yè)整體價(jià)值鏈提升打下了堅實(shí)基礎；二是實(shí)現傳統產(chǎn)能與海量碎片化需求的精準匹配，是建立動(dòng)態(tài)供需平衡的有益探索。

（三）方案與路徑

數字科技對傳統產(chǎn)業(yè)改造的核心是，面向采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)、零售的全產(chǎn)業(yè)鏈，重構市場(chǎng)洞察、設計打樣、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、排產(chǎn)計劃、制造執行、營(yíng)銷(xiāo)分銷(xiāo)等各環(huán)節數據的流轉體系和模式，實(shí)現從物理載體的低頻、手工信息流到數字世界的高頻、自動(dòng)數據流，從基于人工經(jīng)驗的決策到基于數據+算法的決策，從局部系統的數據集成到端到端的數據融合，優(yōu)化資源配置效率。

犀牛智造的探索在于，讓一個(gè)個(gè)中小工廠(chǎng)從孤島走向協(xié)作、從封閉走向開(kāi)放、從混亂走向專(zhuān)注。犀牛智造通過(guò)重構軟件體系，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)軟件、智能算法，打造多樣化、高質(zhì)量、數字化的供需精準匹配的解決方案。

實(shí)現全鏈路數字化是實(shí)現供需精準匹配的根本途徑。數字時(shí)代傳統供需從一個(gè)緩慢僵化的機械系統，演變成一個(gè)動(dòng)態(tài)演進(jìn)的生物系統。只有以消費者為中心，將消費需求信息前置于新消費產(chǎn)生，構建端到端的數字化解決方案，基于數據洞察及時(shí)捕捉市場(chǎng)動(dòng)向，驅動(dòng)產(chǎn)品概念快速成型，數字化全渠道管理、搭建快反工廠(chǎng)，升級為定制化個(gè)性化產(chǎn)品，才能從根本上實(shí)現供需精準匹配。

當前，產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵在于全鏈路各環(huán)節每一次決策都是數據驅動(dòng)的決策，構建全鏈路各類(lèi)業(yè)務(wù)決策的關(guān)鍵指標、機理模型、數據價(jià)值。在這一過(guò)程中，犀牛智造面向端到端需求，基于云邊端架構，重新開(kāi)發(fā)了一套面向服裝行業(yè)的工業(yè)軟件體系，重構并打通了生產(chǎn)供應鏈的所有運營(yíng)動(dòng)作，形成了面向一個(gè)完整行業(yè)的一站式數字化生產(chǎn)供應鏈。支撐一站式供應鏈的背后，是一套完全原創(chuàng )、完整支持服裝行業(yè)數字化轉型的云原生技術(shù)體系。

犀牛智造是一個(gè)云端算法定義的在線(xiàn)工廠(chǎng)。在實(shí)現制造設備、產(chǎn)線(xiàn)、物料、人員等生產(chǎn)要素全面數字化及云端匯聚，以及需求、設計、工藝、排產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、物流等管理運營(yíng)系統云端部署基礎上，犀牛智造構建了端到端的生產(chǎn)指揮大腦系統，實(shí)現了需求分析-產(chǎn)品定義-加工工藝-排產(chǎn)計劃-制造執行-設備工藝-車(chē)間物流-中央倉儲等環(huán)節決策指令和數據流的云端生成和自動(dòng)下發(fā)，探索端到端數據自動(dòng)流動(dòng)的新模式。

犀牛智造開(kāi)發(fā)的這套技術(shù)體系由五大自研應用SaaS構成，為服裝行業(yè)提供了完整的云原生工業(yè)軟件集合。這五大SaaS應用包括需求大腦（對應傳統CRM+BI功能）、數字化工藝地圖（對應傳統CAX+PLM功能）、全鏈路統籌計劃（對應傳統APS功能）、集群式供應網(wǎng)絡(luò )（對應傳統ERP+WMS功能）和柔性制造系統（對應傳統MES功能）。在云端的深度集成最終確保了全鏈路每一次運營(yíng)動(dòng)作都可以獲得精準及時(shí)的數據，并應用行業(yè)最先進(jìn)的機理模型完成優(yōu)化決策。

這五大SaaS核心應用包括：

1、需求精準洞察（需求大腦）

解決高庫存、供需精準匹配的邏輯起點(diǎn)是對需求的精準洞察。服裝商品季節性非常強，傳統需求管理缺乏對于天氣、社群、潮流等多維度數據的洞察。商家選款、訂貨、營(yíng)銷(xiāo)等決策嚴重依賴(lài)于經(jīng)驗，既面臨滯銷(xiāo)高庫存風(fēng)險，也存在暢銷(xiāo)補貨周期長(cháng)的問(wèn)題。服裝商家要解決“賣(mài)什么、賣(mài)多少、什么時(shí)間賣(mài)”這一類(lèi)決策問(wèn)題。因此，犀牛智造以數據驅動(dòng)構建趨勢洞察、設計選款、快速翻單的全鏈路決策機制。

2、工藝自動(dòng)生成（數字工藝地圖）

當客戶(hù)需求確定后，規模化柔性供給要解決的核心是，如何快速精確處理海量需求信息，并轉化成可被客戶(hù)認可的樣衣、可被生產(chǎn)現場(chǎng)識別的工藝單。當一個(gè)企業(yè)每天接到數百種款式處理需求時(shí)，傳統依賴(lài)人工的方式已無(wú)法保證打樣和工藝的效率、質(zhì)量，必須基于云端的工藝圖譜快速高效地處理需求、推理設計意圖、推薦設計選項、沉淀實(shí)操經(jīng)驗。

傳統數字化解決方案中，CAD/CAM（紙樣制作、程序生成）、GSD/GST（分解工序，估算成本）等應用，實(shí)現了半自動(dòng)化、無(wú)紙化，一定程度上提高了樣衣制作效率。但各類(lèi)軟件信息不通，軟件只提高了局部環(huán)節操作的效率，并沒(méi)有從根本上解決設計智能化問(wèn)題。犀牛智造構建了智能化數字工藝解決方案，提高小批量的個(gè)性化設計效率。犀牛智造所實(shí)現的技術(shù)本質(zhì)是工藝信息的全鏈路透明和多部門(mén)共享。

3、全鏈路統籌計劃

在傳統服裝制造企業(yè)，計劃的制定與跟蹤多依賴(lài)計劃員的個(gè)人經(jīng)驗，再輔以簡(jiǎn)單的辦公軟件記錄。傳統的APS（高級排產(chǎn)排程軟件）從來(lái)不會(huì )考慮調度上百個(gè)不同形態(tài)、不同設備的車(chē)間，也無(wú)法適應成千上萬(wàn)個(gè)產(chǎn)業(yè)工人的技能水平會(huì )隨著(zhù)工作內容和時(shí)間逐漸淡忘或加強。面對需求個(gè)性化、高頻次、小批量的趨勢，需要響應計劃變更頻率是傳統工廠(chǎng)的百倍左右。犀牛智造“全鏈路計劃運籌平臺”從產(chǎn)能調度、物料調度和敏捷排產(chǎn)三個(gè)方面解決了這些新挑戰。

4、集群式供應鏈網(wǎng)絡(luò )

劇烈的需求波動(dòng)會(huì )導致資產(chǎn)利用極不平衡。犀牛智造的理念是把某一地區各工廠(chǎng)、各車(chē)間的物料管理從制造中分離出來(lái)，形成一個(gè)中央化的基礎設施，以“中央廚房”的形式負責出入庫、預加工、配送，使該地區的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速形成規模優(yōu)勢。

5、智能制造系統

犀牛智造對工廠(chǎng)的數字化升級，核心目的在于實(shí)現高頻換產(chǎn)、柔性制造能力。這些數字化技術(shù)能力包括：一是設備全面云化，通過(guò)設備上行和下行數據的云端匯聚，實(shí)現供應鏈端到端全局優(yōu)化。二是產(chǎn)業(yè)工人數字畫(huà)像，給產(chǎn)業(yè)工人以更多的自主權、選擇權。三是智能高頻換款，探索出基于“相似工序連續生產(chǎn)”的轉款提效應用。四是生產(chǎn)實(shí)時(shí)調度，實(shí)時(shí)指揮產(chǎn)線(xiàn)衣架走向，動(dòng)態(tài)調整工人的工序任務(wù)分配，從而保持了最高效的柔性生產(chǎn)效率。

2021年10月，得益于在輔助決策場(chǎng)景的大量技術(shù)積累，犀牛智造算法團隊于2021年在全球計算機視覺(jué)領(lǐng)域最高級別會(huì )議ICCV(全球計算機視覺(jué)大賽)的TPS賽道拿下第四名，這套算法通過(guò)視覺(jué)識別算法，為工廠(chǎng)每一位工人配備了一名“AI貼身教練”，輔助工人高效、高質(zhì)量完成工作。

三、價(jià)值與意義

犀牛智造所探索的是一個(gè)端到端體系化的云端制造解決方案，可以從不同的維度和視角來(lái)觀(guān)察理解。

1、技術(shù)演進(jìn)視角

在相對落后的服裝制造業(yè)探索近五年，犀牛智造為傳統制造業(yè)走出了全鏈路端到端優(yōu)化的新路。這條路徑核心特征在于，它實(shí)現了單機設備、智能產(chǎn)線(xiàn)、工藝優(yōu)化、車(chē)間管理、經(jīng)營(yíng)管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、需求分析、供應鏈管理的全面云化，是全球制造企業(yè)核心要素全面上云的公司，是一個(gè)基于云端大腦運營(yíng)的工廠(chǎng)，真正實(shí)現了IT、OT、AT的融合，是一個(gè)全面運行在新型數字基礎設施上的工廠(chǎng)。

犀牛智造的解決方案基于供需高水平動(dòng)態(tài)平衡的理念，鏈接了服裝生產(chǎn)供應鏈一間間獨立的服裝工廠(chǎng)、倉庫、設備，通過(guò)IoT、工業(yè)軟件、邊緣計算、人工智能和云平臺等多種先進(jìn)技術(shù)，搭建起按需制造、實(shí)時(shí)響應的新技術(shù)架構體系。

2、技術(shù)價(jià)值視角

從全球制造業(yè)技術(shù)變革的視角來(lái)看，犀牛智造的技術(shù)價(jià)值在于，通過(guò)構建云端工廠(chǎng)體系實(shí)現了從需求、設計、研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈等資源的全局優(yōu)化，以及生產(chǎn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的實(shí)時(shí)、精準、高效優(yōu)化，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0所追求的目標。

犀牛智造至今為超過(guò)200個(gè)品牌企業(yè)提供了一站式柔性生產(chǎn)供應鏈服務(wù)。因為這一高質(zhì)量、高透明、高柔性生產(chǎn)供應鏈的體系形成，品牌企業(yè)的創(chuàng )業(yè)門(mén)檻大大降低了。他們可以輕裝上陣、根據自身風(fēng)格和客戶(hù)需求持續探索多元化、個(gè)性化的商業(yè)模式。

按需制造基礎設施是新供給與新需求聯(lián)動(dòng)的一次全面展示。憑借獨有的規模化柔性?xún)?yōu)勢，可以充分發(fā)揮我國超大規模消費市場(chǎng)的需求潛力，是構造國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局的關(guān)鍵選項。

3、商業(yè)價(jià)值視角

平臺上的商家。以某商家為例，從2020年開(kāi)始與犀牛深度合作，雙方合作品類(lèi)包括針織家居服、梭織家居服、打底褲、防曬服、防蚊褲、T恤。經(jīng)歷了一年多的合作，這一商家取得了飛速發(fā)展，銷(xiāo)售額增長(cháng)三倍多，成為天貓內衣行業(yè)TOP2，家居服品類(lèi)排名從100名開(kāi)外提升到如今的第七。

服裝制造企業(yè)。在供給側，犀牛智造通過(guò)數字化賦能幫助山東魯泰建立了小單快返產(chǎn)能。2021年11月正式投產(chǎn)的一期4條智能生產(chǎn)線(xiàn)讓魯泰基本實(shí)現了從接單、計劃排產(chǎn)、工藝方案、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制到發(fā)貨的全流程數字化交付。這讓魯泰的供給能力擴展到包括瑜伽褲、T恤、衛衣、防曬服在內的十幾個(gè)新品類(lèi)，平均交貨期縮短超過(guò)50%，達到7到10天。對這家數十年歷史的全球頂級服裝制造商來(lái)說(shuō)，犀牛智造的科技能力是進(jìn)入全品類(lèi)、多樣化、柔性化、小批量生產(chǎn)的快車(chē)道。雙方的合作也是數字化、智能化帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的典型范本。

4、產(chǎn)業(yè)轉型視角

面對傳統行業(yè)比較優(yōu)勢減弱、成本提升、內需飽和等問(wèn)題時(shí)，如何構建新競爭優(yōu)勢？犀牛智造通過(guò)數字化打造新型差異化優(yōu)勢：

工廠(chǎng)維度的柔性制造：深度應用智能制造技術(shù)，在毛細血管級別改造傳統工廠(chǎng)中每一個(gè)業(yè)務(wù)動(dòng)作，以數據輔助人工決策，大幅降低人工經(jīng)驗依賴(lài)，提升制造的靈活度、效率、質(zhì)量，使每一個(gè)工廠(chǎng)都具備柔性生產(chǎn)能力并接入云端按需制造的基礎設施。

企業(yè)維度的數字化運營(yíng)：基于傳統行業(yè)運營(yíng)能力短板，為中小品牌企業(yè)提供基于全產(chǎn)業(yè)鏈數據的需求洞察，并提供數字化營(yíng)銷(xiāo)、補貨決策建議。再利用按需制造的基礎設施使品牌商小批量下單成為可能，確保每一件生產(chǎn)出來(lái)的商品都可以被賣(mài)出、每一個(gè)需求都可以被滿(mǎn)足，消滅滯銷(xiāo)和脫銷(xiāo)，提升全產(chǎn)業(yè)鏈效率。

從全球制造業(yè)數字化轉型的實(shí)踐來(lái)看，犀牛智造探索出一條實(shí)現四個(gè)大國優(yōu)勢疊加、倍增效應的新路徑，是新供給與新需求聯(lián)動(dòng)的一次全面展示，是構筑中國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢的必由之路。未來(lái)，犀牛智造將繼續依托于阿里巴巴服務(wù)商家的豐富經(jīng)驗、對市場(chǎng)趨勢的精準洞察、深厚的數字科技能力，不斷擴大服務(wù)內容和供給規模，探索產(chǎn)業(yè)升級之路，為逆風(fēng)前行的制造業(yè)同行指明轉型的方向。

（本文轉載于中國縫制機械協(xié)會(huì )，內容有所刪減，轉載目的在于傳遞行業(yè)更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀(guān)點(diǎn)和對其真實(shí)性負責。如涉及作品內容版權和其它問(wèn)題，請在30日內與本網(wǎng)主辦方及時(shí)聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內容！）

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